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对焊法兰的产品特性

对焊法兰的产品特性

作者:管理员 点击: 日期:2019/6/6 15:51:34

  焊前清理:TIG焊接过程中对污染极为敏感,因此焊前必须对焊件的焊接位置处进行清理。首先,清理管道及法兰焊接处毛刺,以防止焊接过程中产生氧化皮,其次,清理焊接处油污,一般选用或酒精对焊处两侧20~50mm范围内去油脱脂。然后管道从法兰非密封面穿入法兰内孔,直到距离法兰密封面2~3mm的距离。法兰与管道的焊接:焊接位置1实施自熔焊接。无须加丝。调节焊接电流:钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的。焊接电流增加时,熔深增大,焊缝的宽度和余高稍有增加,但增加很少,焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷,此位置的焊接电流调至80~110A较好。

  理想电流值为90A,点焊时焊接电流调至150~180A较好,理想电流值为160A。调节氩气流量:氩气流量过小,保护气流软弱无力,保护效果不好,易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷;若气流量过大,容易产生紊流,保护效果也不好,还会影响电弧的稳定燃烧。位置1的焊接不需要对零件充氩气保护,只需调节焊的气体流量,氩气流量调节到7~10l/min较好。确定焊接速度:焊接速度增加时。熔深和熔宽减小,焊接速度过快,容易产生未熔合及未焊透,焊接速度过慢,则焊缝很宽。而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时,通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。调整钨极伸出长度:为防止电弧过热烧坏喷嘴,通常钨部应伸出喷嘴以外。

  以防止焊缝金属夹钨,可靠的作法是焊倾斜,让喷嘴先靠到焊件表面上,然后使电极逐渐靠近焊接位置起弧。起弧前须用焊向始焊点提前1.5~4s送气,以驱赶焊接区的空气,焊接完成收弧时须防止出现弧坑及过早失去保护,一般TIG焊机都配备有电流自动衰减装置,停焊时焊接电流呈指数曲线下降,直至熄弧,这样可以防止产生弧坑裂纹,当没有电流衰减装置时,可逐渐提升焊,然后断电。此时焊仍须在终焊处停留3~10S。待钨极和熔池金属冷却后才停止送气和移开焊,以保证焊缝始末端的质量。图三位置1焊后示意图焊缝检验(见图三):焊缝须连续。熔接纹细密均匀,起收弧处无明显突出点,若焊缝中有气孔或针眼应重新焊接。位置2(见图一)的焊接:3.4.1管件壁厚≤3mm时。焊件需要充气保护。

  对焊法兰退火温度是否达到规定温度,对焊法兰处理一般是采取固溶热处理,也就是人们平常所谓的“退火”,温度范围为1040~1120℃。你也可以通过退火炉观察孔观察,退火区的法兰管件应为白炽状态,但没出现软化下垂。退火气氛,对焊法兰一般都是采用纯氢作为退火气氛,气氛纯度是99.99%以上,如果气氛中另一部分是惰性气体的话,纯度也可以低一点,但是不能含有过多氧气、水汽。对焊法兰保护气压力,为了防止对焊法兰出现微漏,炉内保护气应保持一定的正压,如果是氢气保护气,一般要求20kBar以上。对焊法兰加工铸造炉内水汽,一方面检查炉体材料是否干燥,初次装炉,炉体材料必须要烘干;二是进炉的法兰管件是否残留过多水渍。

  对焊法兰生产和制作时采用一定的技术参数和要求进行生产和使用,保证能够按照一定的方式和原理进行使用和推广,采用一定的工艺方式和原理进行生产和焊接,严格保证使用中的良好质量。对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时,对焊法兰应经超声波探伤,应沿钢材轧制方向切割成条状,经弯制对焊成圆环,并使钢材的表面形成环的柱面。圆环的对接焊缝应进行焊后热处理,并作100%射线或超声波探伤,且射线探伤符合JB4730的II级要求,超声波探伤符合JB4730的I级要求。对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数,保证能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。平焊法兰的密封原理:螺栓的两个密封面相互挤压法兰垫片并形成密封。